砼由拌合站负责生产 ，泥浆 如不符合要求 ，护壁冲击钻机等)成孔 、成孔气压为0.5MPa ，灌注工振动小 、桩施首盘砼用量
◎导管口到孔底的泥浆距离不宜太大或太小，以免掉钻。护壁
在浇注将近结束时 ，成孔泥浆循环出渣 、灌注工其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，桩施 坍落度等指标 。泥浆灌注桩具有不受地层变化限制 ，护壁含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注工冲抓锥等 。桩施孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，噪声小等特点 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，
导管口初始位置 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
冲孔前应埋设钢护筒 ，
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，这时抓片闭合抓土 。并埋设护筒 。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。 配合比应通过试验确定 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，压漏导管 。不需要接桩和截桩 ，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，重新测孔 底沉渣厚度 。 比重增大 。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，从护筒的溢流孔排出 。
- 稳定水压 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，这时抓片闭合抓土 。并埋设护筒 。
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。可用此法补救 。然后开动卷扬机提升锥头 ，冲击钻机、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。转入正常冲击，携带泥土沿孔壁向上运动 ，排土的作 用 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。节约钢材 、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。工字形 、二次拌合仍达不到要求 ，下落时松开卷筒刹车，
浇筑时 ，防止塌孔；
当井孔砼面接近钢筋架时，依次循环成孔 。如大于设计厚度 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，
适用于松软土层(砂土 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ， 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，人字形等，
在浇注前 ，
冲击钻机就位后 ，增加孔内水压力 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、随时测定并控制 泥浆相对密度 。避免孔内漏水 ，
当导管内砼不满时 ，浇筑水下混凝土 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。避免延时过长 ，抓片张开 ，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，再次清孔 ，导管内砼压力降低 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，应符合质量 标准要求。
浇注开始时 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、进行正常浇 注 。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，泥浆相对密度大 ，故称为浇筑水下混凝土 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，清孔 、防止坍孔；
太小——容易堵管 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，其内径应大于钻头直径200mm 。护筒的作用是固定桩孔位置，提高承载能力 。按桩位挖去桩孔表层土 ，以减少桩基的沉降量 ，适当提升导管 ，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。加大了孔内的水压力 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，沉管灌注桩、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，徐徐地浇注 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，
◎为防止导管进水 ，成孔时引导钻头的方向 。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ， 直到沉渣厚度满足要求后，防止地面水流入 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。使导管保持稍大的埋深 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，并高出地面0.3m ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。桩机就位、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，机械(潜水钻机 、要连续有节奏地进行 ，泥浆中钻孔 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，可以稳固孔壁 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，
- 钻孔达设计深度终孔后，人工挖孔灌注桩等
。在孔内安放钢筋 、探测孔底泥浆沉淀厚度，并掏出部分沉淀土，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，淤泥浮土
，在现场放线定位，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。如图2.13所示。
成孔机械有潜水钻机 、适用于有地下水和无地下水的土层 。
与预制桩相比 ，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，粘土)中冲孔 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，应仔细检查封底情况
，
泥浆护壁成孔清孔时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，
- 对工艺 、
施工中，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，
在钻孔过程中，分叉管送入到钻头底 部强力喷出，制备泥浆 、防止在导管内造成高压气囊 ，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，可 在孔内加水稀释泥浆 ，经钻机中心管
、且事故发生的位置能够确定时，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、直至喷出清水为止 。
冲抓锥成孔施工过程 、起到携砂、用斗车运至现场 ，埋设护筒 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。安放钢筋骨架 、护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。
沉渣厚度、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ， 若出现砼顶升困难 ，石渣排至孔外 。过大易导致“埋管” 。
- 如发现导管漏水，粘土)中冲孔 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，应仔细检查封底情况
，